На необходимость создания и введения новых стандартов на производство трубопродукции в настоящее время влияет существующая обстановка производства и рынка, которые необходимо учитывать в тесном переплетении с планомерным развитием этой отрасти. Такая ситуация свойственна, в частности, для нашей страны - российские трубные компании инвестировали около $2 млн. на создание новых стандартов в сфере производимой трубопродукции.

На это в частности указал в докладе «О роли промышленности в формировании системы технического регулирования»" Андрей Лоцманов, первый зампредседателя комитета РСПП по оценке соответствия, техрегулированию и стандартизации, председатель совета стандартизации и техрегулированию при Минпромторге, выступая на ХХI-ой научно-практической конференции «ТРУБЫ - 2014» «Трубная промышленность России. Вектор инноваций», состоявшейся 16-18 сентября 2014г. По словам А.Лоцманова российские трубные компании создали систему, которая сделает возможным применение международных подходов. Согласно авторитетному мнению А.Лоцманова, подтвержденному документальными статистическими данными, эта планомерная работа производится уже в течение последних двенадцати лет.

В за это время в рамках Таможенного союза было принято 34 новых техрегламента, 32 из которых в настоящее время являются действующими. А кроме этого в Государственной Думе Российской Федерации в ожидании рассмотрения находится проект закона о стандартизации.

Необходимо отметить, что в настоящее время каждая трубная компания России осуществляет свою деятельность на основе стандартов, которые являются документами добровольного применения. И надо заметить, такой порядок вещей уникален для остального мира. Например, Китай имеет порядка 3 тыс. обязательных стандартов, трубные компании США опираются и действуют на основании 10 тыс. условно-обязательных стандартов (они становятся безусловно-обязательными к соблюдению после того, как на них возникнет ссылка в нормативно-правовых актах государства).

В свете сказанного стоит заметить, что в Российской Федерации большое значение уделяется развитию стандартизации. В настоящее время российские трубные компании в достижении поставленной цели на создание и разработку новых стандартов ежегодно тратят стандартов свыше 700 млн. рублей.

Уважаемые клиенты!

Спешим сообщить вам о том, что теперь в достижении скорейшего строительства инженерных коммуникаций в Крыму и Севастополе, ДЗТИ осуществляет поставки труб стальных, профильных, бесшовных, водогазопроводных, труб ВУС в указанный регион и город России.

Стремясь к комфортному для наших клиентов сервису, ДЗТИ осуществляет доставку в самые кратчайшие сроки, что позволяет оперативно, своевременно, к указанному сроку обеспечивать компании полуострова Крым трубами стальными, профильными, бесшовными, водогазопроводными, трубами ВУС.

Цены на продукцию вы всегда можете связавшись с нами по электронной почте: dzti@bk.ru, ooodzti@gmail.com

или узнать у менеджера нашей компании, который всегда окажет вам информационную помощь, позвонив по следующим телефонам +38 (0692) 539-147 и 8 800 700-66-76 (звонок бесплатный).   

Современное российское строительство характеризуется растущей областью применения специальной технологии прокладки трубопроводов – бесканальной, предусматривающей применение труб и элементов к ним с тепловой изоляцией, изготовленной из пенополиуретана.

Трубопроводы, прошедшие предварительную изоляцию, используются для прокладки тепловой сети, предусматривающей рабочее давление не более 1,6 Мпа и выдерживающей температуру до 140-150 °С. Подобная технология изоляции трубопровода также может быть применена для газо- и нефтетрубопроводов.

По единодушному мнению специалистов, изоляция с помощью пенополиуретана является оптимальной для множества систем трубопроводов.

Донской Завод Теплоизоляции, специализирующийся на производстве качественной трубопроводной продукции, предлагает своим заказчикам трубопроводные элементы и трубы ППУ, полностью соответствующие требованиями ГОСТ.

Характеристики труб с изоляцией из пенополиуретана

Трубы с изоляцией представляют собой специальную конструкцию, составленную из основной трубы, изготовленной из стали, слоя изоляции из пенополиуретана и трубы-оболочки. Последняя выполняет функцию гидрозащиты и изготавливается из специализированного полиэтилена (для подземных прокладок) и оцинкованной стали (для прокладок наземных).

ППУ-изоляция обладает массой достоинств, среди которых особенно стоит выделить теплопроводность и длительность беспроблемной эксплуатации.

Значительно повысить надежность функционирования изолированных труб помогает система оперативного дистанционного контроля, обеспечивающего проверку состояния ППУ. Система обеспечивает быстрое обнаружение и устранение протечек, а также помогает предотвращать неполадки и аварийные состояния, характерные для теплосетей с иными конструкционными принципами.

Исключительную экономичность и эффективность эксплуатации подтверждают следующие показатели:

• повышающаяся простота и скорость строительства;
• упрощение использования и ремонта труб;
• уменьшение теплопотерь;
• увеличение длительности службы до тридцати-сорока лет;
• уменьшение затрат капитального характера;
• уменьшение затрат эксплуатационного характера;
• уменьшение затрат на ремонт;
• повышенная экологическая безопасность.

Специалисты отмечают, что использование изоляции из пенополиуретана исключительно выгодно именно для сложных условий российского климата, характеризующегося значительными перепадами температур.

Донской Завод Теплоизоляции обещает своим покупателям отличное качество трубопроводной продукции, предоставляя гарантии прочности и долгого срока службы при условии соблюдения пользователями установленных правил транспортировки, складирования, хранения и эксплуатации.

Продукция, изготовленная из пенополиуретана, применяется в виде тепловой изоляции систем горячего и холодного водоснабжения, газопроводов, нефтепроводов, различных хранилищ и других хозяйственно-промышленных объектов.

Пенополиуретановые изделия способны выдержать температурные перепады (от минус 190°С до плюс 160°С. Кроме того, ППУ-изделия характеризуются трудновоспламеняемостью и обеспечивают создание на трубах прочного слоя, обладающего гидроизолирующими свойствами.

Именно пенополиуретан помог устранить ряд проблем с теплоизоляцией труб:

• сократил теплопотери, и, следовательно, уменьшил затраты на транспортировку тепла;
• значительно увеличил сроки использования труб – теперь они могут эксплуатироваться до 30 лет без заметной потери имеющегося качества;
• позволил снять вопрос разграбления теплосетей;
• уменьшить затраты на монтаж и последующую эксплуатацию трубопровода.

Кроме того, пенополиуретан обладает эстетичными внешними параметрами, что позволяет применять его даже при изоляции теплотрасс на городской территории.

Характеристики пенополиуретана

Пенополиуретан относится к классу газонаполненных пластмасс, образуясь как итог реакции двух веществ (А (полиола) и Б (полиизоционата)). Результатом подобного слияния являются микроскопические капсулы, имеющие внутри воздух.

Полиол является гидроксилосодержащим элементом, образующим полимерную основу пенополиуретана при контакте с полиизоционатом.

Полимерная база представляет собой темную жидкость, содержащую амульгаторы и полиэфиры, вспенивающие и сшивающие агенты. Эта жидкость не представляет опасности взрыва, отличается малой токсичностью, и должна храниться в сухом проветриваемом пространстве при температуре не ниже нуля градусов. Поскольку при хранении смесь расслаивается, перед применением ее нужно перемешать. Перемешивание должно осуществляться в течение пяти-десяти минут (емкость с жидкостью опрокидывается и перекатывается).

Полиизоцианат представляет собой состав из пятидесяти-шестидесяти процентов диизоцианата и приблизительно тридцати процентов полиизоцианата, обладающий темным цветом и резким запахом. Характеризуется токсичностью – его пары в воздухе рабочего помещения не могут превышать 0,2мг/кубический метр. Вещество быстро вступает в контакт с влагой и водой, выдавая в качестве реакции твердый полимерный материал, который нельзя перерабатывать.

Одна тонна указанного выше сырья обеспечивает получение двадцати кубических метров пенополиуретана, плотность которого составляет 50 кг/кубический метр.

Специалисты отмечают высокую технологичность процессов, удобство использования и безусловную экономическую целесообразность, которые обеспечивает пенополиуретан.

Помните, что изоляция труб является неотъемлемым процессом их эксплуатации, доверить которую можно только профессионалам.

Трубы, дополненные изоляционным слоем, широко используются в строительстве и ремонте, а к их производству предъявляются самые строгие требования надежности и качества.

Приобрести прочные и полностью соответствующие установленным требованиям трубы ППУ можно в Донском Заводе Теплоизоляции – мы гарантируем вам безоговорочное качество и приемлемые цены на нашу продукцию.

Перевозка труб ППУ должна выполняться с помощью специализированного транспортного средства, оборудованного удлиненным прицепом, или с помощью иных транспортных средств, используемых для перевозки крупных трубопроводных элементов.

В связи с тем, что перевозка труб в неприспособленном для подобных поездок транспорте может привести к повреждению и деформации слоя изоляции, средство для перевозки трубопроводов должно обладать приспособлениями, исключающими скатывание труб и их перемещение в кузовном пространстве. Максимально допустимое выступание труб за пределы кузова – один метр.

Помните, что использование несоответствующего для перевозки средства влечет за собой определенное упоминание в товарной накладной, и последующие претензии к деформации труб и повреждению изоляционного слоя приниматься не будут.

Правила транспортировки труб

Для того, чтобы трубы не раскатывались в нижнем ряду, дно кузова оснащается специальными прокладками из дерева и башмаками, гарантирующими целостность защитных оболочек и слоя теплоизоляции. Прокладки и башмаки должны быть установлены на расстоянии не более двух метров друг от друга.

Помимо закрепляющих приспособлений необходимо применять и амортизирующие мягкие материалы – резину, поролон и т.д.

Существуют и температурные ограничения для перевозки труб автомобильным транспортом – их перемещение, погрузка и выгрузка не могут быть произведены при температурных показателях до -20°С.

Непосредственная укладка труб производится ровными, аккуратными рядами без перехлестов.

Погрузку и выгрузку трубопроводной продукции необходимо осуществлять с применением мягких строп (допустимо использовать и стропы с концевыми захватами). Жесткие приспособления для погрузки (цепи и канаты) применять запрещено во избежание повреждения слоя теплоизоляции. Бросать и скатывать трубы категорически недопустимо.

Помните, что работы по погрузке и выгрузке должны проводиться с использованием специальных способов и приспособлений, гарантирующих целостность защитной оболочки и пенополиуретанового слоя теплоизоляции.

Так, трубы с диаметром до 150 мм грузятся и выгружаются посредством траверс и мягких строп, ширина которых составляет 100-200 мм.

Трубы, обладающие диаметром, превышающим 300 мм, грузятся и выгружаются с помощью дополнительных строп, оборудованных захватами (на концы труб без изоляции).

Неподвижные опоры, отводы и тройники разгружаются посредством строп, протягиваемых внутри перемещаемых элементов. 

Правила хранения труб

Размещая трубы на стройплощадках или складах, необходимо выделить для них ровную площадку. ППУ трубы располагаются на ней штабелями (нижний ряд при этом должен находиться на подушке из песка).
Высота штабеля труб не должна превышать два метра. Раскатывание труб предотвращают с помошью специальных опор, располагаемых по бокам штабеля. Виды труб, отличающиеся друг от друга, хранятся раздельно.

Так, изделия фасонные размещают в специально оборудованных местах, предварительно распределив по размерам и типам.

Муфты, полуцилиндры, термоусаживающиеся манжеты помещаются в закрытое пространство или под навес (без удаления производственной упаковки).

Для того, чтобы исключить попадание влаги в слой теплоизоляции с торцов труб, крайние подушки из песка помещают на расстоянии приблизительно один метр от края оболочки.

Выполняя складирование труб или размещая трубы на хранение, необходимо исключить скатывание трубопродукции в котлованы, выемки и углубления. Безусловно запрещено размещать трубы ППУ в местах, характеризующихся угрозой затопления.

Размещая трубы на хранение, превышающее две недели, необходимо обязательно защитить продукцию от воздействия солнца (с помощью навесов или накрывающих трубы рулонных материалов).

Помните, что Донской Завод Теплоизоляции, выпускающий качественные и надежные трубы ППУ, гарантирует соответствие предлагаемой продукции установленным нормам и правилам лишь при условии четкого соблюдения условий транспортировки, хранения и использования.

Изоляция стыков труб ППУ сегодня является весьма востребованной процедурой. В чем же ее значимость и почему специалисты уверяют, что без заделки стыков обойтись нельзя?

Основной причиной использования изоляции стыков является тот факт, что трубы ППУ в изоляции значительно лучше сохраняют тепло, что позволяет экономить ресурсы и денежные средства конечного пользователя. Технологические приемы изоляции ППУ применяются во многих странах, включая Японию, Германию, Финляндию, и, конечно, Россию.

Основным материалом, обеспечивающим изоляцию стыков, является пенополиуретан, обладающий малой толщиной, но гарантирующий при этом низкие параметры теплопроводности. Применение подобной изоляции помогает достичь отличных показателей влагостойкости, ударопрочности и устойчивости к повреждениям механического характера.

Самым значимым фактором при установке трубопроводов ППУ является правильный выбор комплектов, предназначенных для изоляции стыков, а также принятие мер для герметизации монтируемых элементов. Специалисты рекомендуют использовать термоусаживающую муфту, гарантирующую плотность теплоизоляции стыков.

Из чего же состоит непосредственный процесс изоляции стыков?

Предварительная стадия изоляции предусматривает насаживание на одну из труб термоусаживающей муфты, обладающей подходящими размерными характеристиками. Выполняя данную операцию, необходимо тщательно следить за целостностью защитной оболочки ППУ-изоляции. Затем работник должен выполнить  епосредственный монтаж трубопровода и сварить их встык.

Осуществив указанные действия, необходимо проверить:

• качество сварочного шва и стыка;
• качество соединения проводников системы, предназначенной для быстрого дистанционного контроля.

Кроме того, монтажник должен убедиться в качестве показателей СОДК и подключения проводников при контакте с ППУ.

Выполнив указанные проверки, работники могут начать непосредственную изоляцию ППУ стыков.

Основная стадия проведения изоляции стыков посредством применения термоусаживающей муфты подразумевает следующее:

• предварительное насаживание муфты на одну из труб, сдвижение муфты в центр стыка после соединения и удаление оболочки защиты;
• прогрев муфты до плотной усадки (применяется пропановая горелка), после чего муфта принимает округлую форму;
• проверка герметичности (в отверстия вставляется пробка и производится нагнетание воздуха под давлением в 0,5 атмосфер), и, по истечение пяти минут, измерение давления (в норме оно должно сохраниться неизменным или совсем незначительно сниженным);
• в случае заметного снижения давления работник определяет, плотно ли усажены края муфты, и, при необходимости, осуществляет ее доусадку;
• в случае нормальных показателей давления необходимо удалить пробку, а затем залить в муфту ППУ с последующим его вспениванием и дальнейшей полимеризацией.

В заключении производится закрытие внутренних отверстий с помощью специальных пробок конической формы, привариваемых непосредственно к муфте и обеспечивающих прочное закрытие ППУ.

Описанный метод изоляции стыков гарантирует надежную защиту от попадания в трубы влаги, а также повреждений механического характера.

Качественные и надежные трубы ППУ, а также комплектующие к ним по приемлемым ценам предлагает приобрести Донской Завод Теплоизоляции – лучший производитель продукции для трубопроводных систем.

Уважаемые клиенты!

Сообщаем вам о том, что компания "ДЗТИ" производит перевозки грузов в Крым.
Мы осуществляем транспортировку грузовыми машинами длинномерами через переправу Порт-катон — порт «Керчь».

По всем интересующим вопросам обращайтесь по тел.:
Ростов-на-Дону: +7 863 307-90-10
Ставрополь: +7 865 220-61-23
Краснодар: +7 861 203-37-97
Волгоград: +7 844 278-04-248Воронеж 8 800 700-66-76
Воронеж 8 800 700-66-76
Севастополь: 8 800 700-66-76

по бесплатной линии 8 800 700-66-76
или по электронной почте dzti@bk.ru, ooodzti@gmail.com

Уважаемые клиенты!

Строительство в Крыму в настоящее время нуждается в качественных добросовестных производителях! Поэтому мы с гордостью готовы сообщить вам об открытии филиала ДЗТИ в Крыму!

Наша компания гарантирует своим клиентам качество производимой продукции, а так же адекватные на нее цены.

Мы будем и есть ближе к нашим клиентам, которые собираются строить и поднимать Крым!

Контакты:

тел.: 8 (800) 700-66-76

Адрес: Республика Крым, г. Севастополь, Фиолентовское шоссе

Для правильной эксплуатации трубопроводов имеющих пенополиуретановую изоляцию, для их надежной энергоэффективности следует очень тщательно изолировать стыки труб. Для этого применяется такой проверенный многолетним опытом метод заделки стыков труб, который был разработан "Донским заводом Теплоизоляции", как монтаж термомуфты (термоусаживаемой муфты). Такая термомуфта обязательно должна быть выполнена из материала из которого сделана оболочка трубопровода. В соответствии с нормативами, согласно документа ГОСТ 16338 завод изготовитель занимается производством термомуфт из высокоплотного стабилизированного полиэтилена низкого давления. Завод изготавливает такие муфты всех типоразмеров, диаметром от 110мм до 1400мм. Муфты выполняются согласно стандарту длиной 500 мм, 600 мм, 700 мм и 1300 мм. Все муфты имеют соответствующий сертификат и протокол проведения испытаний на количество циклов (по нормам 1000) как того и требуют стандарты ГОСТ 30732-2006, EN-489-2003 и СП-41-105-2002. "Донской завод Теплоизоляции" произвел такие испытания в полном объеме.

В качестве материалов использующихся для работ по заделыванию стыков труб "ДЗТИ" предоставляет своим клиентам укомплектованные наборы состоящие из конусных диаметром 25мм полиэтиленовых пробок, пенокомплекты определенной дозировки, специальный термический клей 40х2,5 мм, а также технологические пробки которые используются для удаления скопившегося воздуха при выполнении заливки соединений стыков ППУ компонентов.

Неразъемный узел соединения труб, разработанный "Донским заводом Теплоизоляции", конструктивно состоит из несколько большего диаметра чем сама труба полиэтиленовой муфты, с геометрическими размерами уменьшенными тепловой обработкой до диаметра полиэтиленовой изоляции трубы, принято называть стыком. Соединение с ПЭ трубой муфты и герметичность стыкового соединения обеспечивается привариванием ее с применением термоклея к оболочке трубы. "Донской завод Теплоизоляции" изготавливает специальный состав, состоящий из определенных тщательно перемешанных компонентов ППУ, который заливают в образовавшееся пространство в стыковом соединении трубы и муфты.

Рекомендации по монтажу термомуфт

"ДЗТИ" рекомендует - на трубы необходимо перед выполнением сварки стыков трубопроводов в ППУ-изоляции надевать соединительную муфту. Разрезанные муфты используют в тех случаях, когда стыковые соединения трубопроводов уже выполнены. Эти разрезанные муфты при помощи ручного экструдера завариваются.

От вредного воздействия ультрафиолетового излучения термомуфту предохраняет специальная защитная пленка, которую ни в коем случае нельзя удалять вплоть до проведения работ по выполнению стыка соединения.

Подготовка поверхностей

Полиэтиленовую оболочку трубы перед выполнением монтажных работ следует тщательно очистить от пыли и грязи. Муфта произведенная на "ДЗТИ" должна совершенно свободно передвигаться по подготовленной и очищенной поверхности. Торцы изоляции и сама металлическая труба при помощи газовой горелки тщательно просушивается. В тех случаях, когда в изоляции трубопровода образовался влажный слой пенополиуретана, его удаляют по периметру трубы.

Монтаж проводника системы ОДК

Прежде всего провода ОДК (система оперативного дистанционного контроля) при помощи наждачной шкурки тщательно очищаются от пыли и попавшей на них грязи до придания им характерного металлического блеска, после чего скотч лентой и стойками надежно фиксируются. После этого следует ввести в соединительную муфту провода, необходимо добиться, чтобы в стыке концы проводников не более чем на 5 миллиметров отклонялись от прямой линии. Затем производится обжатие в средней части муфты. Если образовались в соединении лишни провода, их следует обрезать на 2-10 миллиметров от муфты. Перед выполнением пайки проводов необходимо на края соединительной муфты нанести нейтральный флюс. При аккуратной работе припой однородной массой покрывает все провода и саму соединительную муфту.

Стыковое соединение муфты

Термомуфту изготовленную на "ДЗТИ" следует подготовить к работе, для этого она распаковывается и аккуратной очищается, потом ее следует придвинуть к центру стыка, на оболочке трубы следует маркером нанести очертания ее краев. Изнутри на 100-150мм при помощи наждачной ленты следует зачистить края муфты, а также с двух сторон оболочки труб от краев до отметок сделанных маркером. Все места зачисток при помощи ветоши пропитанной растворителем тщательно очищаются от образовавшейся пыли после зачистки. Аккуратно, чтобы не загрязнять очищенные поверхности муфта отодвигается от стыка на расстояние в 400-450 миллиметров. После этого следует от термоклея производства "ДЗТИ" отрезать две полоски длиной равной диаметру стыкового соединения - L=3,14Д+4 мм. Д - диаметр полиэтиленовой оболочки, L – длина отрезанной полосы от рулона термоклея. Поверхность трубы, там где будет устанавливаться термоклей при помощи газовой горелки нагревается до температуры 80-100ºС. Нагревая трубу, следует проверять состояние прогрева, для этого используется часть термоклея. В нагретых до указанной температуры местах он должен плавиться. При этом следует проверять температуру как боковых поверхностей, так и нижних.

Производится изнутри прогревание полосы термоклея до состояния начала плавления. После этого она с легким усилием устанавливается на место. Осторожно, не допуская касания поверхности термоклея муфта надвигается. Производится усадка муфты, для чего она с двух сторон прогревается газовой горелкой.

Чтобы не допустить потери прочности полиэтилена, его не следует перегревать, об этом может свидетельствовать возникновение на муфте сизоватого и глянцевого блеска. При появлении из под муфты расплавленного клея, при отсутствии зазора на 200мм между оболочкой трубы и муфтой усадка заканчивается.

Выполнение заливки стыка

Для контроля герметичности стыкового соединения "Донской завод Теплоизоляции" рекомендует проверить герметичность заливки стыка, который производится под давлением в 0,5 бар при помощи его опрессовки воздухом. На расстоянии 10-ти см от центра в верхней части муфты диаметром до 315 мм просверливаются отверстия диаметром 25мм, при больших диаметрах муфты сверлятся отверстия 150мм в диаметре. В отверстие, через специальное опрессовочное устройство от компрессора подается сжатый воздух 0,5 бар, контроль уровня давления осуществляется при помощи манометра. Наносится мыльный пенный раствор на края поверхности муфты.

Если на краях муфты не будут наблюдаться мыльные пузыри, считается что стык опрессован. Для выполнения заливки производится перемешивание компонентов разработанных и произведенных на "ДЗТИ" и просверливается симметрично уже просверленному еще одно отверстие. Следует перед выполнением перемешивания внимательно придерживаться рекомендаций "ДЗТИ" и следить за температурой компонента, которая должна быть равной 18-24°С. Если производится заливка стыка диаметром до 315мм, в подготовленную для этого емкость с полиолом выливается содержимое контейнера. После заворачивания крышки методом тщательного встряхивания емкости на протяжении 20-30 секунд производится перемешивание компонентов. При больших диаметрах стыковых соединений (от 400мм), в смешиваемую емкость выливается прежде всего контейнер с содержащимся в нем полиолом, после чего выливается контейнер с изоцианатом. 20-30 секунд, при помощи смесительной насадки для электрической дрели, на больших оборотах выполняется перемешиване до однородной массы всех компонентов. Подготовленная таким образом смесь заливается в стык соединения, после этого для удаления скопившегося воздуха заворачиваются пробки, которые нужно удалять после того, как пена окончательно затвердеет. Отверстия после этого необходимо обработать конической фрезой и очистить от пыли. Через пол-часа после заливки производится заваривание отверстия ПЭ пробками.

Приступать к выполнению таких работ может только специально подготовленный и обученный персонал. В процессе эксплуатации теплотрассы ("Донской завод Теплоизоляции" дает гарантию на не менее чем 30 лет эксплуатации), если все технологически операции по установке термомуфт выполнены правильно, можно будет добиться не только безаварийной работы но сэкономить средства на эксплуатационные и ремонтные работы.

Для заказа:

тел.: 8 (800) 700-66-76, +7 (863) 307-90-10, 
адрес: 344090 Россия, г.Ростов-на-Дону, пер.Машиностроительный, д.3
e-mail: dzti@bk.ru, ooodzti@gmail.com