Технология производства труб ППУ в ДЗТИ

Трубопровод – это главная и основная часть инженерно-коммуникационной инфраструктуры всех жилых и производственных зданий. От качества самих труб и их изоляции целиком зависит эксплуатационный срок службы инженерных систем. Трубопровод с течением времени быстро изнашивается по разным причинам – это и коррозия и перепады температур. Для снижения тепло потерь специалисты ООО «ДЗТИ» предварительно изолируют трубы пенополиуретаном ППУ, а для гидрозащиты используют полиэтиленовую либо оцинкованную оболочку.

ООО «Донской завод теплоизоляции» является производителем труб в теплогидроизоляции из пенополиуретана с защитной оболочкой (полиэтиленовой или оцинкованной). ДЗТИ отличается новейшим техническим оснащением для производства труб ППУ по технологии «труба в трубе».

Этапы производства труб ППУ

В основе деятельности ДЗТИ по производству труб ППУ лежит соответствие продуктов государственным стандартам и забота о качестве производимых изделий.

В производстве ППУ трубы и элементов трубопроводов ППУ изоляции можно выделить следующие шаги:

1. Первичный контроль поступающего сырья и материалов

Поступающие материалы, а именно: труба стальная, полиэтиленовая или оцинкованная оболочка, компоненты и центраторы, в обязательном порядке проходят входной контроль на строгое соответствие требуемым ГОСТам.

Названные стандарты содержат следующие обязательные к исполнению нормы:

• стальные трубы проверяются на соответствие стенки и диаметра трубы, отсутствие малейших трещин, ржавчин, вмятин, раковин, окалин;
• проверяется гладкость наружной поверхность полиэтиленовой оболочки;
• продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки за пределы допускаемых отклонений, допускаются в незначительном объеме.

ДЗТИ с особой тщательностью осуществляет контроль всех материалов.

2. Предварительная обработка стальных труб и фасонных изделий

Деятельности ДЗТИ по производству ППУ изоляции труб предшествует тщательное следование стандартам ГОСТа. Специалисты Донского завода теплоизоляции осуществляют высушивание фасонных конструкций и стальных труб, прочищают фасонные изделия от ржавчины, масла и пыли, следят за тем, чтобы поверхность труб была идеально гладкой.

В результате данного этапа проводится полная очистка внешней поверхности стальной трубы (в том числе обезжиривание поверхности стальной трубы термическим воздействием от органических включений, масел и окислов), а также механическая очистка трубы от ржавчины и окалин. Данный этап завершается финальным контролем качества очищенной поверхности стальной трубы.

3. Установка центраторов (центрирующих колец) из ПНД и медного провода системы ОДК (оперативный дистанционный контроль)

Следующий неотъемлемый этап технологии производства труб ППУ - установка центрирующих колец. В рамках этого шага на стальную трубу одеваются центрирующие опоры, за счет которых происходит центрирование трубы в оболочке. После чего с двух сторон (с трех и с четырех сторон, в зависимости от диаметра трубы), по всей длине стальной трубы, через «ушки» центраторов пропускается медный провод.

Назначение центраторов — обеспечение фиксации кабеля ОДК и равномерного распределения теплоизоляционного материала пенополиуретана в предизолированной трубе.

4. Протаскивание стальной трубы с центраторами в полиэтиленовую оболочку или оцинкованную оболочку

В ходе этого этапа специалисты Донского завода теплоизоляции предварительно подготовленную стальную трубу (одеты центраторы, протянут провод ОДК) вставляют в оболочку.

5. Установка заливочных заглушек на торцы получаемой конструкции «труба в трубе», с созданием при этом герметичной полости межтрубного пространства для его заполнения пенополиуретаном

Данный этап связан с нагревом сборной конструкции трубы–оболочки в камере термостабилизации труб. Этот этап производят, если температура в цехе заливки труб ППУ ниже 20°С. После чего сборную конструкцию подают на стол заливки ППУ, где в целях предотвращения выливания компонентов ППУ из межтрубного пространства между трубой и оболочкой, на сборную конструкцию одеваются фланцы. Особое внимание на этапе заполнения труб уделяется следующим параметрами: температурный контроль химических компонентов и труб, правильная обработка поверхности стальной трубы - входная плотность и время.

6. Предварительная термостатическая обработка собранной трубной конструкции, с целью лучшей адгезии слоя изоляции ППУ к стальной трубе и гидрозащитной полиэтиленовой или оцинкованной оболочке

На данном этапе собранная конструкция «труба в трубе» подвергается термической обработке. Цель этого этапа - лучшая адгезия слоя изоляции ППУ к стальной трубе и гидрозащитной оболочке.

7. Впрыскивание расчетной дозы компонентов ППУ (полиол и полиизоционат) на заливочной машине высокого давления через отверстие заглушки

На этом этапе происходит заполнение пространства вспененным полимером, который, контактируя с воздухом, быстро застывает. В обязательном порядке на этом этапе специалисты ДЗТИ осуществляют контроль за напылением, проверяют все сварные швы и каждую залитую трубу.

8. Контроль качества выпускаемой продукции, на соответствие требованиям нормативной документации и оформление «паспорта качества», с отражением замеряемых параметров

Завершающий этап изготовления труб ППУ, в ходе которого сотрудниками Донского завода теплоизоляции производится строжайший контроль за качеством тепловой изоляции стальных труб ППУ. В рамках этого этапа осуществляется:

• снятие фланцев;
• термостатирование пенополиуретана;
• проверка плотности тепловой изоляции и работы системы ОДК (медных проводов);
• технологическое вскрытие теплоизоляции каждой третьей трубы ППУ — осуществляется в целях проведения лабораторных испытаний тепловой изоляции (пенополиуретана) на основные контролируемые показатели качества труб в ППУ изоляции: термической стойкости, плотности, водопоглощению и атгезии (сцепления) с оболочкой полиэтиленовой.

9. Маркировка готовой продукции

В ходе этого этапа на поверхность оболочки готовой трубы наносятся специальные бирки с указанием технических характеристик труб и изоляции.

10. Передача готовой продукции на склад

После вылежки и принятия продукции службой ОТК ДЗТИ, готовая трубная продукция переправляется на склад, после чего осуществляется ее отгрузка Заказчику. 

В обязательном порядке при отгрузке продукции выдаются сертификаты качества на каждую партию, которые поступают на хранение в архив на 5 лет.

Изготовление труб ППУ происходит в соответствии с ГОСТом 30732-2006, а именно «Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой».

Компания ДЗТИ заботится о качестве своей продукции, поэтому вся производимая продукция отвечает современным требованиям к теплоизоляции, а также подтверждена Сертификатом соответствия системы менеджмента качества ГОСТ Р ИСО 9000-2001 (ИСО 9001:2000).

ДЗТИ всегда открыта к конструктивному диалогу и взаимовыгодному сотрудничеству со своими потенциальными партнерами.

Сертификат